沸騰床渣油加氫反應器在鎮完工發運

金山網訊 昨天，中國重大裝備制造領域再創新紀錄。全球重量最重、制造難度最大，國內首套260萬噸/年沸騰床渣油加氫反應器（以下簡稱加氫反應器），在中國機械工業集團有限公司重型裝備集團股份有限公司（以下簡稱國機重裝集團）鎮江出海口基地吊裝上船,發運用戶。市委副書記、市長張葉飛出席發運儀式并致辭。

記者了解到，這臺由國機重裝集團核心制造企業二重鎮江公司裝備研制的加氫反應器，系國內煉油板塊的首套沸騰床渣油加氫反應器，創造了當今加氫反應器兩個“世界之最”：一是產品的重量“世界之最”，總長超過70米、外徑5.4米、重量達2400噸；二是制造技術工藝復雜性“世界之最”，其制造工藝和復雜性均突破了世界加氫反應器極限制造記錄。由于產品超大、超重、超限，其運輸、吊裝、發運也創造了國內整體聯合吊裝新紀錄——總重量達到2500噸。

國機重裝集團董事長、黨委書記陸文俊介紹，加氫反應器是今年3月在二重鎮江公司制造完成，該反應器是我國油品提質升級項目中的核心裝備，項目建成投產后，可最大程度提高渣油轉化水平，將渣油轉化率提升至85%（原裝置僅為40%—50%），使中國石油煉化工藝技術躋身世界先進行列，有力支撐國家能源戰略的實施，是國家能源保障和美麗中國建設名副其實的“國之重器”。

陸文俊表示，由于超出制造極限，這臺“巨無霸”的制造過程可謂是十分不易，技師們以高超的焊接技術，開創了同類產品制造的先河，填補了世界同類產品堆焊技術空白。在一個又一個難上加難的焊接裝配過程中，鎮江公司的職工們以其聰明才智出色地解決了車間承重能力提升，跨區倒運、跨區焊接和焊后熱處理等難題。創造了數個插入式接管同步手工焊接、分配盤“臥式”裝配、降液管、核源保護套管等高精尖焊接裝配奇跡，在突破歷史極限的情況下，一舉實現水壓試驗成功。

張葉飛代表市委、市政府對加氫反應器的成功發運表示祝賀，他說此次加氫反應器的研制，展現出國機重裝集團二重鎮江公司超強的重裝制造能力，樹立起鎮江基地發展新的里程碑。他希望國機重裝集團二重鎮江公司進一步堅定信心、再接再厲，一心一意抓產品、聚精會神謀創新，打造更多的優質產品，創造更多的第一和唯一。市委、市政府也將持續提供全面、周到、高效、貼心的服務與支持，為加快產品升級、提升核心競爭力提供堅強保障。 （記者 孫晨飛）