江蘇鎮江：讓新能源汽車“心臟”更加健康強勁

哐、哐、哐，走進位于江蘇鎮江的聯博精密科技（鎮江）有限公司（以下簡稱聯博精密）的生產車間，在此起彼伏的金屬碰撞聲中，年產20萬噸新能源汽車驅動電機定轉子生產線馬力全開，初步加工完成的電機定轉子鐵芯正源源不斷地被傳送出來。未來，這些定轉子鐵芯將與其他部件一起，組成驅動新能源汽車飛馳的“心臟”。

新能源汽車的核心部件是“三電”，指的是電機、電控和電池。電機就像“心臟”，主要負責新能源汽車“血液”傳送與能量轉換工作，而定轉子則是電機的核心部件之一，主要作用是驅動電機旋轉，將電池提供的“新鮮血液”轉換為可響應新能源汽車運轉所需的能量和運行動力，驅動著綠色、環保的新能源汽車縱橫馳騁。

“定轉子鐵芯直接決定著新能源汽車爬坡、加速度、最高速等重要指標的性能。”聯博精密總經理、執行董事肖慶朋告訴記者，相較于傳統的馬達定轉子鐵芯，新能源汽車電機專用定轉子鐵芯需具備更高的磁通密度、較低的鐵損值與高精密的尺寸精度，需要高水平的制造工藝與質量，才能保證高續航能力。

高精度意味著高難度。在以往，新能源汽車電機定轉子長期被國外壟斷，國內生產的定轉子不僅成本高，性能也跟不上。聯博精密深耕汽車電機定轉子行業十多年，通過自主創新，不斷突破關鍵核心技術，目前已擁有62項各類專利。憑借產品的優異性能和可靠品質，聯博精密產品的市占率達到全球前三，與大眾、奧迪、廣汽等國內外車企均建立了緊密的合作關系。

為了繼續拓展國外市場，聯博精密相關產品已完成碳足跡認證。肖慶朋告訴記者，國外客戶非常重視產品的“含綠量”，企業正在完善碳排放管理體系，進一步強化節能降碳管理，積極進行碳足跡的核查，不斷提升品牌形象，增強企業產品在國際市場上的競爭力。今年上半年，企業產品出口額同比增長了30%以上。

“為了讓新能源汽車的‘心臟’更加健康強勁，我們引進了新的生產工藝和產線，一條產線的投入達到4000萬元，產品精度也已達到微米級別。”肖慶朋表示，目前企業在手訂單已經排到了2033年，當務之急就是擴大生產。未來幾年內，企業計劃再投入10億元，引進15條全自動智能化電機定轉子生產線，預計年產量可達到30萬多噸，年銷售額突破40億元。

隨著新能源汽車的配套產品需求快速上升，聯博精密在鎮江經開區的生產基地和歐洲塞爾維亞的工廠先后建成投產，企業正式進入國際化、集團化運行模式，企業管理、技術拓展、人才培養都面臨著巨大挑戰。

“只有不斷地突破、不斷地進步，聯博才能越走越遠、越走越穩。”肖慶朋說，接下來，企業將持續加大研發力度，壯大人才隊伍，積極與各大高校、上游企業建立更為緊密的合作關系，積極完善上下游供應鏈，提升國內汽車定轉子行業的技術水平和國際地位。（記者 陶立波）