江蘇豪然：技術革新鍛造“棟梁之材” 工藝精進鑄就“國之重器”

金山網訊 近日，在鎮江經開區丁卯街道，江蘇豪然噴射成形合金有限公司（以下簡稱江蘇豪然）生產車間內，工作人員正在以一種“3D噴繪”的方式生產鋁鋰合金。只見操作員把金屬原料按比例稱重后放入熔煉爐反復精煉，最大限度排除雜質，緊接著將生成的金屬溶液送入密閉空間，在惰性氣體氬氣的保護下與純鋰完美融合，制得高潔凈度鋁鋰合金熔體。隨后，借助高壓，合金流在空中霧化成細小液滴，在飛行過程中逐步降溫并落入旋轉的底盤，沉積、黏結、凝固。就這樣，一個鋁鋰合金錠坯便新鮮出爐了。

物自天生，工開于人。產業的轉型升級、產品的推陳出新，往往伴隨著材料的迭代與突破。合金作為現代工業發展不可或缺的基礎材料，扮演著舉足輕重的角色，不僅廣泛應用于日常生活用品，還支撐著航空航天、精密儀器制造等高精尖領域的發展。

“C919大飛機機翼長桁、天問一號燃料儲箱、天宮空間站機械臂關節、嫦娥系列著陸緩沖裝置等國之重器都用到我們供應的合金材料。”江蘇豪然工程師謝鵬程滿是自豪地告訴記者，鋁合金中每加入1%的鋰，密度可降低3%，彈性模量上升6%，目前全球能生產鋁鋰合金的國家屈指可數，而掌握先進工藝的廠家更是鳳毛麟角。

江蘇豪然市場部部長張春友介紹，傳統的連續鑄造技術，對于合金成分、冷卻工藝、成品規格尺寸等有著種種限制，在良率、精度、耐久度等方面暫無法完全滿足尖端設備的生產需求，然而運用噴射成形技術則能輕而易舉突破這些局限。

“打個比方，同樣是混合油和水，傳統鑄造只能讓兩種物質在攪拌時混合均勻，一旦停下來，油和水就分離了，然而運用噴射成形的快速凝固工藝，就能得到真正的‘油水混合物。’”張春友一邊比劃一邊介紹，噴射成形最大的優勢在于提高了凝固速率，比傳統鑄造提高1000倍以上，能夠把凝固單元從厘米級精細到微米級，最大限度保證鋁鋰合金錠坯的成分均勻、性能穩定，適合制作大規格化、高合金化的產品。

產品過硬的背后，是江蘇豪然對質量執著的追求。在生產車間的另一端，檢驗員正手持超聲波探傷儀，對一批即將出廠的合金產品進行細致檢查（見圖 范昀 攝）。屏幕上波動的圖像，清晰顯示出金屬內部特性，確保每一塊產品都符合高質量標準。

不僅如此，在新產品開發過程中，為確保性能達標，企業會不惜成本、充分試錯，直至吃透技術、工藝固化。“就拿2195這個材料來說，我們用時3年到4年，試制數十爐樣品，才終于實現了批量穩定供貨。”張春友表示，雖然研發耗時耗力，有些產品的銷售利潤可能都覆蓋不了開發費用，但作為制造大國重器必須用到的材料，無論工藝多復雜、投入多巨大，企業都會力爭保質保量把產品生產出來、交付出去。

目前，江蘇豪然與多家知名高校、科研院所均有深度合作，其中也包括江蘇大學、江蘇科技大學。值得一提的是，企業研發團隊還在不斷擴大，研發投入逐年上升，尤其在貴重材料方面的投入已經達到數千萬元。

在去年發布的第六批國家級專精特新“小巨人”企業名單中，江蘇豪然成功入圍。“這份榮譽對我們來說，既是鼓勵，更是責任。”張春友感慨，一代裝備一代材料，接下來，企業將繼續堅持以國家需求為導向，不斷精進技術、提升工藝，在實現完全自主的基礎上，推動產業向無人化、智能化、信息化的方向發展，同時還會逐步拓展在民品領域的市場份額，為未來的跨越式發展打下堅實基礎。（記者 潘宇琴 通訊員 范昀 戴玉玲）