浙江華業：定制化生產形成優勢 上新技改項目再突破

作為國內較早進入塑料機械配套件行業的企業之一，浙江華業塑料機械股份有限公司（以下簡稱：浙江華業）憑借30多年的技術積累與市場深耕，已成為定制化塑料成型設備核心零部件制造領域的領軍企業。根據中國塑料機械工業協會的統計數據顯示，浙江華業在我國塑料機械用螺桿、機筒產品市場的占有率從2020年的8%提升至2023年的12.5%，穩居行業榜首。這一成績的取得，離不開浙江華業在定制化生產領域的獨特優勢以及持續的創新發展。

在塑料成型設備領域，客戶對產品的需求往往具有高度的個性化特征。不同客戶對螺桿、機筒的設計結構、尺寸精度、性能指標等要求差異顯著。浙江華業憑借其強大的定制化生產能力，能夠為客戶提供量身定制的解決方案。例如，針對客戶對塑料產品尺寸精度要求達到0.001mm以內的需求，浙江華業通過先進的技術工藝和精準的模擬計算，系統性解決了應力集中點的抗扭矩問題，確保產品性能達到最優。

定制化生產不僅要求企業具備高水平的產品設計和制造能力，還需要在設備、工藝和開發經驗等方面擁有深厚的積累。浙江華業通過不斷優化生產工藝、改進生產設備，成功實現了大規模定制化生產，滿足了客戶對高品質、高性能零部件的需求。在螺桿機筒領域，浙江華業通過工藝技術的優化，推出了HPT系列全硬單螺桿及雙金屬機筒產品，產品性能不斷優化。在哥林柱領域，開展了“離子氮化工藝提高兩板式注塑機哥林柱表面深度的研究”等一系列研發項目，哥林柱的耐磨性和耐腐蝕性得到提升。

盡管浙江華業的產能近年來持續增長，但在塑料機械行業市場規模不斷擴大以及國產塑料機械零部件進口替代的背景下，現有產能仍難以滿足市場需求。此外，定制化生產模式雖然能夠滿足客戶的個性化需求，但在生產效率上存在一定局限性，制約了進一步發展。為突破產能瓶頸，浙江華業啟動了智能化技改項目，通過引進先進的智能化生產設備，對現有生產線進行智能化改造。這一舉措不僅提升了生產的自動化和智能化水平，還實現了螺桿、機筒、哥林柱等產品的標準化、規模化生產。

隨著智能化技改項目的深入推進，浙江華業將進一步突破產能瓶頸，提升市場競爭力，浙江華業也將繼續以技術創新為驅動，以客戶需求為導向，在定制化生產的道路上不斷突破，為塑料機械行業的發展進步注入新的動力。

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